челична цевка

Цевка
Цевката е цевчест пресек или шуплив цилиндар, обично, но не нужно со кружен пресек, што се користи главно за пренесување на супстанции што можат да течат - течности и гасови (течности), кашеста маса, прашоци и маси на мали цврсти материи.Може да се користи и за структурни апликации;шупливата цевка е далеку поцврста по единица тежина од цврстите членови.

Во општа употреба, зборовите цевка и цевка обично се заменливи, но во индустријата и инженерството, термините се уникатно дефинирани.Во зависност од применливиот стандард според кој е произведена, цевката генерално се одредува со номинален дијаметар со константен надворешен дијаметар (OD) и распоред што ја дефинира дебелината.Цевката најчесто се одредува според OD и дебелината на ѕидот, но може да се специфицира со било кои два од OD, внатрешен дијаметар (ID) и дебелина на ѕидот.Цевките генерално се произведуваат според еден од неколкуте меѓународни и национални индустриски стандарди.[1]Иако постојат слични стандарди за цевки за специфична примена во индустријата, цевките често се прават по сопствени големини и поширок опсег на дијаметри и толеранции.Постојат многу индустриски и владини стандарди за производство на цевки и цевки.Терминот „цевка“ исто така најчесто се применува на нецилиндрични делови, т.е. квадратни или правоаголни цевки.Општо земено, „цевка“ е почест термин во поголемиот дел од светот, додека „цевка“ е пошироко користен во САД.

И „цевката“ и „цевката“ подразбираат ниво на ригидност и трајност, додека цревото (или цревото) обично е преносливо и флексибилно.Склоповите на цевки речиси секогаш се конструирани со употреба на фитинзи како што се колена, маици и така натаму, додека цевката може да се формира или свитка во сопствени конфигурации.За материјали кои се нефлексибилни, не можат да се формираат или каде што конструкцијата е регулирана со шифри или стандарди, склоповите на цевки се исто така конструирани со употреба на фитинзи за цевки.

Користи
Инсталација на цевки на улица во Бело Хоризонте, Бразил
Водовод
Вода од чешма
Наводнување
Цевководи кои транспортираат гас или течност на долги растојанија
Системи за компримиран воздух
Обвивка за бетонски столбови што се користат во градежни проекти
Процеси на производство на висока температура или висок притисок
Нафтената индустрија:
Куќиште за бунар за нафта
Опрема за рафинерија за нафта
Испорака на течности, гасовити или течни, во процесна постројка од една до друга точка во процесот
Испорака на рефус цврсти материи, во фабрика за храна или процес од една до друга точка во процесот
Изградба на садови за складирање под висок притисок (забележете дека големите садови под притисок се направени од плоча, а не од цевки поради нивната дебелина и големина на ѕидот).
Дополнително, цевките се користат за многу намени кои не вклучуваат пренос на течност.Парапети, скелиња и потпорни конструкции често се конструираат од структурни цевки, особено во индустриска средина.

Производство
Главна статија: Цртање со цевки
Постојат три процеси за производство на метални цевки.Центрифугалното лиење на топол легиран метал е еден од најистакнатите процеси.

Бесшевната цевка (SMLS) се формира со исцртување на цврста палка преку шипка за пробивање за да се создаде шуплива обвивка во процес наречен ротационен пирсинг.Бидејќи процесот на производство не вклучува никакво заварување, се смета дека цевките без шевови се поцврсти и посигурни.Историски гледано, цевките без шевови се сметале дека подобро го поднесуваат притисокот од другите типови и честопати биле подостапни од заварените цевки.

Напредокот од 1970-тите во материјалите, контролата на процесот и недеструктивното тестирање, овозможува правилно специфицираната заварена цевка да се замени беспрекорно во многу апликации.Заварената цевка се формира со тркалање и заварување на шевот (обично со заварување со електричен отпор („ERW“) или електрично заварување со фузија („EFW“)).Блицот за заварување може да се отстрани и од внатрешната и од надворешната површина со помош на сечило за шал.Зоната на заварувањето може да се обработи и термички за да се направи шевот помалку видлив.Заварената цевка често има построги димензионални толеранции од беспрекорниот тип и може да биде поевтина за производство.

Постојат голем број на процеси кои може да се користат за производство на цевки за ERW.Секој од овие процеси води до спојување или спојување на челичните компоненти во цевки.Електричната струја се пренесува низ површините што треба да се заварат заедно;бидејќи компонентите што се заваруваат заедно се спротивставуваат на електричната струја, се создава топлина која го формира заварот.Се формираат базени од стопен метал каде што двете површини се поврзани додека силна електрична струја поминува низ металот;овие базени од стопен метал го формираат заварот што ги врзува двете абутирани компоненти.

ERW цевките се произведени од надолжно заварување на челик.Процесот на заварување на ERW цевките е континуиран, наспроти заварувањето на различни делови во интервали.Процесот на ERW користи челична намотка како суровина.
Процесот на заварување со висока фреквентна индукциона технологија (HFI) се користи за производство на цевки за ERW.Во овој процес, струјата за заварување на цевката се применува со помош на индукциски калем околу цевката.HFI генерално се смета дека е технички супериорен во однос на „обичните“ ERW кога се произведуваат цевки за критични апликации, како на пример за употреба во енергетскиот сектор, како дополнение на други употреби во апликациите за линиски цевки, како и за куќиште и цевки.
Цевката со голем дијаметар (25 сантиметри (10 инчи) или поголема) може да биде ERW, EFW или заварена цевка со подводен лак („SAW“).Постојат две технологии кои можат да се користат за производство на челични цевки со големини поголеми од челичните цевки кои можат да се произведуваат со беспрекорни и ERW процеси.Двата типа на цевки произведени преку овие технологии се надолжно-потопени лачно заварени цевки (LSAW) и цевки со лачно заварување со спирално потопување (SSAW).LSAW се направени со виткање и заварување на широки челични плочи и најчесто се користат во нафтената и гасната индустрија.Поради нивната висока цена, LSAW цевките ретко се користат во неенергетски апликации со помала вредност како што се водоводните цевководи.SSAW цевките се произведуваат со спирално (хеликоидно) заварување на челична калем и имаат предност во однос на трошоците во однос на цевките LSAW, бидејќи процесот користи калеми наместо челични плочи.Како такви, во апликации каде што е прифатливо заварување со спирала, SSAW цевките може да се претпочитаат над LSAW цевките.И цевките LSAW и SSAW цевките се натпреваруваат против цевките за ERW и цевките без шевови во опсег од дијаметар од 16”-24”.

Цевките за проток, било метални или пластични, обично се екструдирани
Материјали

Историските водоводи од Филаделфија вклучуваа дрвени цевки
Цевките се направени од многу видови материјали, вклучувајќи керамика, стакло, фиберглас, многу метали, бетон и пластика.Во минатото најчесто се користеле дрвото и оловото (латински plumbum, од кој доаѓа зборот „водовод“).

Обично металните цевководи се направени од челик или железо, како што е недовршен, црн (лак) челик, јаглероден челик, нерѓосувачки челик, галванизиран челик, месинг и еластично железо.Цевководот на база на железо е подложен на корозија ако се користи во млаз со многу оксигенирана вода.[2]Алуминиумските цевки или цевки може да се користат кога железото е некомпатибилно со сервисната течност или кога тежината е загрижувачка;алуминиумот исто така се користи за цевки за пренос на топлина како што се системи за ладење.Бакарните цевки се популарни за водоводните системи за домашна вода (за пиење);бакар може да се користи каде што е пожелен пренос на топлина (т.е. радијатори или разменувачи на топлина).Инконел, хром моли и легури на титаниум челик се користат во цевководи со висока температура и притисок во процесни и енергетски постројки.При специфицирање на легури за нови процеси, мора да се земат предвид познатите прашања за лази и ефект на сензибилизација.

Оловните цевки сè уште се наоѓаат во старите домашни и други системи за дистрибуција на вода, но повеќе не се дозволени за нови цевководи за вода за пиење поради неговата токсичност.Многу градежни кодови сега бараат оловните цевки во станбените или институционалните инсталации да се заменат со нетоксични цевки или внатрешноста на цевките да се третира со фосфорна киселина.Според висок истражувач и водечки експерт од Канадското здружение за еколошко право, „...нема безбедно ниво на олово [за изложеност на човекот]“.[3]Во 1991 година, ЕПА на САД го издаде Правилото за олово и бакар, тоа е федерална регулатива која ја ограничува дозволената концентрација на олово и бакар во јавната вода за пиење, како и дозволената количина на корозија на цевките што се јавува поради самата вода.Во САД се проценува дека 6,5 милиони олово сервисни линии (цевки кои ги поврзуваат водоводната мрежа со водоводот на домот) инсталирани пред 1930-тите сè уште се користат.[4]

Пластичните цевки се широко користени поради малата тежина, хемиската отпорност, некорозивни својства и леснотијата на поврзување.Пластичните материјали вклучуваат поливинил хлорид (PVC), [5] хлориран поливинил хлорид (CPVC), пластика засилена со влакна (FRP), [6] армиран полимерен малтер (RPMP), [6] полипропилен (PP), полиетилен (PE), вкрстен -поврзан полиетилен со висока густина (PEX), полибутилен (PB) и акрилонитрил бутадиен стирен (ABS), на пример.Во многу земји, ПВЦ цевките претставуваат најголем дел од цевководните материјали што се користат во закопани општински апликации за дистрибуција на вода за пиење и мрежи за отпадна вода.[5]Истражувачите на пазарот предвидуваат вкупни глобални приходи од повеќе од 80 милијарди американски долари во 2019 година.[7]Во Европа, пазарната вредност ќе изнесува приближно.12,7 милијарди евра во 2020 година [8]

Цевките може да бидат направени од бетон или керамика, обично за апликации со низок притисок, како што е гравитациониот проток или одводнување.Цевките за канализација сè уште се претежно направени од бетон или стаклена глина.Армиран бетон може да се користи за бетонски цевки со голем дијаметар.Овој материјал за цевки може да се користи во многу видови конструкции и често се користи во транспортот на атмосферски води преку гравитацијата.Обично таквата цевка ќе има ѕвонче за прием или скалесто фитинг, со различни методи за запечатување кои се применуваат при инсталацијата.

Следливост и позитивно известување за материјали (PMI)
Кога легурите за цевководи се коваат, се вршат металуршки тестови за да се одреди составот на материјалот по % од секој хемиски елемент во цевководот, а резултатите се запишуваат во Извештај за тестирање на материјали (MTR).Овие тестови може да се користат за да се докаже дека легурата е во согласност со различни спецификации (на пр. 316 SS).Тестовите се печатени од одделот за QA/QC на мелницата и може да се користат за следење на материјалот назад до мелницата од идните корисници, како што се производителите на цевки и фитинзи.Одржувањето на следливоста помеѓу материјалот од легура и поврзаниот MTR е важно прашање за обезбедување квалитет.QA често бара топлинскиот број да биде напишан на цевката.Мора да се преземат и мерки на претпазливост за да се спречи внесување на фалсификувани материјали.Како резервна копија на офорт/етикетирање на идентификацијата на материјалот на цевката, позитивната идентификација на материјалот (PMI) се врши со помош на рачен уред;уредот го скенира материјалот на цевката користејќи емитиран електромагнетен бран (флуоресценција на рентген/XRF) и добива одговор кој е спектрографски анализиран.

Големини
Главна статија: Номинална големина на цевки
Големините на цевките може да бидат збунувачки бидејќи терминологијата може да се однесува на историски димензии.На пример, железна цевка од половина инчи нема никаква димензија што е половина инч.Првично, цевката од половина инчи имаше внатрешен дијаметар од 1⁄2 инчи (13 mm) - но имаше и дебели ѕидови.Како што се подобруваше технологијата, станаа можни потенки ѕидови, но надворешниот дијаметар остана ист за да може да се спои со постоечката постара цевка, зголемувајќи го внатрешниот дијаметар над половина инч.Историјата на бакарни цевки е слична.Во 1930-тите, цевката беше означена според неговиот внатрешен дијаметар и дебелината на ѕидот од 1⁄16 инчи (1,6 mm).Следствено, бакарна цевка од 1 инчи (25 mm) имаше надворешен дијаметар од 1+1⁄8 инчи (28,58 mm).Надворешниот дијаметар беше важна димензија за парење со фитинзи.Дебелината на ѕидот на модерниот бакар е обично потенка од 1⁄16 инчи (1,6 mm), така што внатрешниот дијаметар е само „номинален“ наместо контролна димензија.[9]Поновите технологии на цевки понекогаш прифаќаат систем за димензионирање како свој.ПВЦ цевката ја користи Номиналната големина на цевката.

Големините на цевките се специфицирани со голем број национални и меѓународни стандарди, вклучувајќи API 5L, ANSI/ASME B36.10M и B36.19M во САД, BS 1600 и BS EN 10255 во Обединетото Кралство и Европа.

Постојат два вообичаени методи за означување на надворешниот дијаметар на цевката (OD).Северноамериканскиот метод се нарекува NPS („Номинална големина на цевката“) и се заснова на инчи (исто така често се нарекува NB („Номинална дупка“)).Европската верзија се нарекува DN („Дијаметар номинален“ / „Номинален дијаметар“) и се заснова на милиметри.Означувањето на надворешниот дијаметар овозможува цевките со иста големина да се спојуваат без разлика на дебелината на ѕидот.

За големини на цевки помали од NPS 14 инчи (DN 350), двата методи даваат номинална вредност за OD која е заокружена и не е иста како вистинската OD.На пример, NPS 2 инчи и DN 50 се иста цевка, но вистинската OD е 2,375 инчи или 60,33 милиметри.Единствениот начин да се добие вистинската OD е да се побара во референтна табела.
За големини на цевки од NPS 14 инчи (DN 350) и поголеми, големината на NPS е вистинскиот дијаметар во инчи, а големината на DN е еднаква на NPS по 25 (не 25,4) заокружена на пригоден множител од 50. На пример, NPS 14 има OD од 14 инчи или 355,60 милиметри и е еквивалентно на DN 350.
Бидејќи надворешниот дијаметар е фиксиран за одредена големина на цевката, внатрешниот дијаметар ќе варира во зависност од дебелината на ѕидот на цевката.На пример, цевката од 2″ Распоред 80 има подебели ѕидови и затоа има помал внатрешен дијаметар од цевката од 2″ Распоред 40.

Челичните цевки се произведуваат околу 150 години.Големините на цевките што се користат денес во ПВЦ и галванизирани првично беа дизајнирани пред неколку години за челични цевки.Системот на броеви, како Sch 40, 80, 160, беа поставени одамна и изгледаат малку чудно.На пример, цевката Sch 20 е уште потенка од Sch 40, но истата OD.И додека овие цевки се засноваат на стари големини на челични цевки, има и други цевки, како cpvc за загреана вода, што користи големини на цевки, внатре и надвор, врз основа на старите стандарди за големина на бакарни цевки наместо челик.

Постојат многу различни стандарди за големини на цевки, а нивната распространетост варира во зависност од индустријата и географската област.Означувањето на големината на цевката генерално вклучува два броја;еден што го означува надворешниот (OD) или номиналниот дијаметар, а другиот што ја означува дебелината на ѕидот.Во почетокот на дваесеттиот век, американската цевка беше со големина од внатрешен дијаметар.Оваа практика беше напуштена за да се подобри компатибилноста со фитинзи за цевки кои обично мора да одговараат на OD на цевката, но имаше трајно влијание врз современите стандарди ширум светот.

Во Северна Америка и ОК, цевководите под притисок обично се специфицираат со Номинална големина на цевката (NPS) и распоред (SCH).Големините на цевките се документирани со голем број стандарди, вклучувајќи API 5L, ANSI/ASME B36.10M (Табела 1) во САД и BS 1600 и BS 1387 во Обединетото Кралство.Обично дебелината на ѕидот на цевката е контролираната променлива, а внатрешниот дијаметар (ID) е дозволено да варира.Дебелината на ѕидот на цевката има варијанса од приближно 12,5 проценти.

Во останатиот дел од Европа, цевководите под притисок ги користат истите ID на цевки и дебелини на ѕидовите како Номиналната големина на цевката, но ги означува со метрички номинален дијаметар (DN) наместо царски NPS.За NPS поголеми од 14, DN е еднаков на NPS помножен со 25. (Не 25.4) Ова е документирано со EN 10255 (порано DIN 2448 и BS 1387) и ISO 65:1981, и често се нарекува DIN или ISO цевка .

Јапонија има свој сет на стандардни големини на цевки, често наречени JIS цевки.

Големината на железната цевка (IPS) е постар систем кој сè уште се користи од некои производители и наследени цртежи и опрема.Бројот на IPS е ист како бројот на NPS, но распоредите беа ограничени на Стандарден ѕид (STD), Екстра силен (XS) и Двојно екстра силен (XXS).СПБ е идентичен со SCH 40 за NPS 1/8 до NPS 10, вклучително, и означува 0,375″ дебелина на ѕидот за NPS 12 и поголеми.XS е идентичен со SCH 80 за NPS 1/8 до NPS 8, вклучително, и означува дебелина на ѕидот од 0,500" за NPS 8 и поголеми.Постојат различни дефиниции за XXS, но никогаш не е исто како SCH 160. XXS е всушност подебел од SCH 160 за NPS 1/8" до 6" вклучително, додека SCH 160 е подебел од XXS за NPS 8" и поголем.

Друг стар систем е Ductile Iron Pipe Size (DIPS), кој генерално има поголеми OD од IPS.

Бакарната водоводна цевка за водовод на станбени простории следи систем со сосема различна големина во Америка, често наречен Големина на бакарна цевка (CTS);види домашен водоводен систем.Неговата номинална големина не е ниту внатрешниот ниту надворешниот дијаметар.Пластичните цевки, како што се PVC и CPVC, за водоводни апликации исто така имаат различни стандарди за големина[нејасни].

Земјоделските апликации користат големини на PIP, што значи Пластична цевка за наводнување.PIP доаѓа во рејтингот на притисок од 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) и 125 psi (860 kPa) и генерално е достапен во дијаметри од 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21 и 24 инчи (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 и 61 cm).

Стандарди
Производството и монтажата на цевководи под притисок е строго регулирано со ASME „B31″ сериите шифри како што се B31.1 или B31.3 кои имаат своја основа во ASME Кодексот за котел и садови под притисок (BPVC).Овој код има законска сила во Канада и САД.Европа и остатокот од светот имаат еквивалентен систем на кодови.Цевководот под притисок е генерално цевка која мора да носи притисок поголем од 10 до 25 атмосфери, иако дефинициите варираат.За да се обезбеди безбедно функционирање на системот, производството, складирањето, заварувањето, тестирањето итн. на цевководи под притисок мора да исполнува строги стандарди за квалитет.

Производните стандарди за цевки вообичаено бараат тест за хемискиот состав и серија тестови за механичка сила за секоја топлина на цевката.Целата топлина на цевката се кова од ист лиен ингот, и затоа има ист хемиски состав.Механичките тестови може да се поврзат со многу цевки, кои би биле од иста топлина и поминале низ истите процеси на термичка обработка.Производителот ги врши овие тестови и го известува составот во извештајот за следливост на мелницата и механичките тестови во извештајот за тестирање на материјалот, и двата се наведени со кратенката MTR.Материјалот со овие поврзани извештаи за тестирање се нарекува следлив.За критичните апликации, може да биде потребна верификација од трета страна на овие тестови;во овој случај, независна лабораторија ќе изготви сертифициран извештај за тестирање на материјалот (CMTR), а материјалот ќе се нарече сертифициран.

Некои широко користени стандарди за цевки или класи на цевки се:

Опсегот API – сега ISO 3183. На пр.: API 5L Степен Б – сега ISO L245 каде што бројот ја покажува јачината на отстапување во MPa
ASME SA106 Степен Б (Безшевни јаглеродни челични цевки за услуга на високи температури)
ASTM A312 (Безшевни и заварени аустенитни цевки од нерѓосувачки челик)
ASTM C76 (бетонски цевки)
ASTM D3033/3034 (ПВЦ цевка)
ASTM D2239 (полиетиленска цевка)
ISO 14692 (Индустрии за нафта и природен гас. Цевководи од пластика засилена со стакло (GRP). Квалификација и производство)
ASTM A36 (цевка од јаглероден челик за структурна употреба или употреба со низок притисок)
ASTM A795 (челични цевки специјално за системи со прскалки со оган)
API 5L беше променет во втората половина на 2008 година во издание 44 од издание 43 за да биде идентично со ISO 3183. Важно е да се напомене дека промената го создаде условот киселата услуга, ERW цевката, да помине пукање предизвикано од водород (HIC ) тест по NACE TM0284 со цел да се користи за кисела услуга.

ACPA [Американска асоцијација за бетонски цевки]
AWWA [Американско здружение за водостопанство]
AWWA M45
Инсталација
Инсталирањето на цевките е често поскапо од материјалот и разновидни специјализирани алатки, техники и делови се развиени за да помогнат во тоа.Цевките обично се доставуваат до купувачот или работното место или како „стапчиња“ или должини на цевки (обично 20 стапки (6,1 m), наречени единечна случајна должина) или тие се префабрикувани со колена, маици и вентили во монтажна макара за цевки [A цевка калем е парче однапред склопена цевка и фитинзи, обично подготвени во продавница за да може инсталацијата на градилиштето да биде поефикасна.].Вообичаено, цевките помали од 2 инчи (5,1 cm) не се претходно фабрикувани.Калемите на цевките обично се означени со бар код, а краевите се затворени (пластика) за заштита.Цевките и калемите на цевките се испорачуваат во складиште на голема комерцијална/индустриска работа и може да се чуваат во затворени простории или во двор за поставување со мрежа.Цевката или макарата на цевката се вадат, се поставуваат, се местат и потоа се креваат на своето место.На големи процесни работи, лифтот се прави со помош на кранови и дигалки и други лифтови за материјали.Тие обично се привремено поддржани во челичната конструкција со помош на стеги за греди, ремени и мали дигалки додека не се прицврстат потпорите на цевките или на друг начин не се прицврстат.

Пример за алатка што се користи за инсталација за мала водоводна цевка (краеви со навој) е клучот за цевки.Малата цевка обично не е тешка и може да се подигне на своето место од занаетчискиот работник.Меѓутоа, за време на прекин или исклучување на постројката, малата (мала дупка) цевка исто така може да биде претходно изработена за да се забрза инсталацијата за време на прекинот.Откако ќе се постави цевката, ќе се тестира за протекување.Пред тестирање можеби ќе треба да се исчисти со дување воздух или пареа или испирање со течност.

Поддржувачи за цевки
Цевките обично се или поддржани одоздола или закачени одозгора (но може да се потпираат и од страна), користејќи уреди наречени потпори за цевки.Поддржувачите може да бидат едноставни како „чевелот“ на цевката што е слична на половина од I-зрак заварен на дното на цевката;тие можат да бидат „закачени“ со помош на кливис или со уреди од типот на трапез наречени закачалки за цевки.Поддржувачите за цевки од секаков вид може да вградуваат пружини, отчукувачи, амортизери или комбинации на овие уреди за да се компензира термичката експанзија или да се обезбеди изолација на вибрации, контрола на удари или намалена вибрациона возбуда на цевката поради движење од земјотрес.Некои амортизери се едноставно флуидни цртички, но другите амортизери може да бидат активни хидраулични уреди кои имаат софистицирани системи кои дејствуваат за да ги намалат поместувањата на врвовите поради надворешно наметнати вибрации или механички удари.Несаканите движења може да бидат изведени од процес (како во реактор со флуидизирано корито) или од природен феномен како што е земјотрес (настан на основа на дизајнот или DBE).

Склоповите закачалки за цевки обично се прицврстени со стеги за цевки.Можна изложеност на високи температури и тешки товари треба да се вклучи кога ќе се специфицира кои стеги се потребни.[10]

Приклучување
Главна статија: „Цевки и водоводни фитинзи“.
Цевките најчесто се спојуваат со заварување, со користење на навојна цевка и фитинзи;запечатување на врската со соединение за навој за цевки, политетрафлуороетилен (тефлонски) Лента за заптивка со навој, даб или тефлонски врвка или со помош на механичка спојка.Процесните цевководи обично се спојуваат со заварување со помош на процес TIG или MIG.Најчестиот процесен спој на цевката е задниот завар.Краевите на цевката што треба да се заварат мора да имаат одредена подготовка за заварување наречена Подготовка за заварување на крајот (EWP) која обично е под агол од 37,5 степени за да се смести металот на заварот за полнење.Најчестиот навој за цевки во Северна Америка е Националната нишка за цевки (NPT) или верзијата Dryseal (NPTF).Други навои за цевки вклучуваат британски стандарден навој за цевки (BSPT), конец за градинарско црево (GHT) и спојка за противпожарно црево (NST).

Бакарните цевки обично се спојуваат со лемење, лемење, фитинзи за компресија, палење или стегање.Пластичните цевки може да се спојат со заварување со растворувач, топлинска фузија или еластомерно запечатување.

Доколку е потребно често исклучување, прирабниците на цевките со заптивка или спојните фитинзи обезбедуваат подобра сигурност од навоите.Некои тенкоѕидни цевки од еластичен материјал, како што се помалите бакарни или флексибилни пластични цевки за вода што се наоѓаат во домовите за производители на мраз и навлажнувачи, на пример, може да се спојат со фитинзи за компресија.

Прстен од HDPE што е споен со маица за електрофузија.
Подземната цевка вообичаено користи стил на цевка со „притискање“ што ја компресира заптивката во просторот формиран помеѓу двете соседни парчиња.Зглобовите за притискање се достапни на повеќето типови цевки.Во склопувањето на цевката мора да се користи лубрикант за спојување на цевки.Под затрупани услови, цевките за спојување на дихтунзи овозможуваат странично движење поради поместување на почвата, како и проширување/контракција поради температурни разлики.[11]Пластичните MDPE и HDPE цевки за гас и вода, исто така, често се спојуваат со фитинзи Electrofusion.

Големата надземна цевка обично користи прирабнички спој, кој е генерално достапен во цевките од нодуларен железо и некои други.Тоа е стил на дихтунзи каде што прирабниците на соседните цевки се завртки заедно, компресирање на дихтунгот во простор помеѓу цевката.

Механичките спојки со жлеб или Victaulic спојници исто така често се користат за често расклопување и склопување.Развиени во 1920-тите, овие механички жлебови спојки можат да работат до 120 фунти по квадратен инч (830 kPa) работни притисоци и достапни во материјали што одговараат на степенот на цевката.Друг тип на механичка спојка е монтирање на цевки без запалување (Главните брендови вклучуваат Swagelok, Ham-Let, Parker);овој тип на фитинг за компресија обично се користи на мали цевки со дијаметар под 2 инчи (51 mm).

Кога цевките се спојуваат во комори каде што се потребни други компоненти за управување со мрежата (како што се вентили или мерачи), обично се користат спојници за демонтирање, со цел да се олесни монтажата/демонтажата.

Фитинзи и вентили

Фитинзи за бакарни цевки
Фитинзите се користат и за разделување или спојување на голем број цевки заедно, и за други цели.Достапни се широк спектар на стандардизирани фитинзи за цевки;тие генерално се поделени или на маичка, на лактот, на гранка, на редуктор/зголемувач или на рај.Вентилите го контролираат протокот на течноста и го регулираат притисокот.Статиите за цевководи и водоводни фитинзи и вентили ги дискутираат понатаму.

Чистење
Главна статија: Чистење на цевки

Цевка со акумулација на бигор, што значително го намалува внатрешниот дијаметар.
Внатрешноста на цевките може да се исчисти со процес на чистење на цевките, доколку се контаминирани со остатоци или нечистотија.Ова зависи од процесот за кој ќе се користи цевката и од чистотата потребна за процесот.Во некои случаи, цевките се чистат со помош на уред за поместување формално познат како Мерач за проверка на цевководи или „свиња“;наизменично, цевките или цевките може хемиски да се измијат со помош на специјализирани раствори кои се испумпуваат.Во некои случаи, каде што се внимавало при производството, складирањето и инсталирањето на цевките и цевките, водовите се чистат со компримиран воздух или азот.